3大温度问题影响硫化机作业效果

    相信大家都知道，硫化机是橡胶行业中经常使用的一款设备，它的存在让企业生产速度得到更快的提升，但硫化机在整个使用期间会因很多问题而影响性能、效果，这些问题也可在一定程度上进行避免，定期对设备进行养护，及时更换磨损零件……都非常利于硫化机的性能、硫化效果。
    1）喷嘴温度：喷嘴温度略低于料筒高限度温度，为避免熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度不可过低，反之将会造成熔料出现早凝现象，而将喷嘴堵死，或因早凝料注入模腔而影响制品性能。
    2）料筒温度：在注射模塑的过程中，需对料筒、喷嘴、模具温度等。前2个温度主要影响塑料塑化、流动效果，后一种温度主要影响塑料流动、冷却过程。每种塑料都具有不同的流动温度，同种塑料，因来源、牌号的不同，流动温度、分解温度也有一定的差异，因平均分子量、分子量分布不同所导致，塑料在不同类型注射机内的塑化过程也大不相同，因此所选择的料筒温度也不同。
    3）模具温度：对制品的内在性能、表观质量有很大的影响。模具温度的高低决定着塑料结晶性、制品尺寸、结构、性能及其它硫化机工艺条件（熔料温度、注射速度、注射压力、模塑周期……）。
    这3大温度问题会直接影响硫化机的实际作业效果，因此在加工过程中，相关人员一定要对这些方面进行多加防范，避免出现异常情况。
    编辑：REN